氣流粉碎機在進料過程中，若速度過快，會導(dǎo)致負荷增大，進而引發(fā)堵塞現(xiàn)象。當(dāng)電流表指針偏轉(zhuǎn)角度過大，超過額定電流時，即表明電機已超載，長時間如此會損壞電機。對此，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，調(diào)整進料方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動和自動兩種，用戶需根據(jù)實際情況選擇合適的類型。同時，將工作時的電流控制在額定電流的85%左右，可有效避免過載問題。

二、出料管道不暢與堵塞

出料管道不暢或堵塞是另一常見問題，主要由出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)、與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。解決此類故障，需先清通送口，變更不匹配的輸送設(shè)備，并調(diào)整進料量，確保設(shè)備正常運行。此外，定期檢查和維護出料管道，保持其暢通無阻，也是預(yù)防此類故障的有效手段。

三、錘片與篩網(wǎng)磨損

氣流粉碎機的錘片和篩網(wǎng)在長時間使用后會出現(xiàn)磨損、老化甚至斷裂，導(dǎo)致粉碎效果下降和堵塞。因此，定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持篩網(wǎng)的完好性至關(guān)重要。同時，控制粉碎物料的含水率低于14%，可進一步減少堵塞現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性。

四、噪音與振動問題

氣流粉碎機在運行過程中可能會產(chǎn)生較大的噪音和振動，影響工作環(huán)境和設(shè)備壽命。噪音主要來源于壓縮氣體通過文氏管時的音爆和加料口的負壓氣流。為減少噪音，可采用密閉式加料粉碎設(shè)計，減少噪音傳出；對于物料中大顆粒較多的情況，可先進行預(yù)粉碎處理。振動則可能由設(shè)備不平衡、軸承座高低不平或軸承與軸配合過緊過松等原因引起。解決此類問題需停機檢查，排除故障后再使用。

五、細度控制問題

氣流粉碎機的細度控制是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若粉碎后的物料細度過粗或過細，都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于細度過粗的情況，可降低喂料量，調(diào)高分級輪的頻率；若仍達不到要求，可進一步關(guān)小風(fēng)量。相反，若細度過細則需增加風(fēng)量，或降低分級輪頻率并增大喂料量。通過反復(fù)調(diào)整，找到更佳的控制點，以滿足生產(chǎn)需求。