來(lái)源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發(fā)表時(shí)間 : 2020-10-14 / 瀏覽量 : 545
氣流粉碎機(jī)軸承在2000小時(shí)換脂時(shí)間,軸承腔內(nèi)1/2(上測(cè))或3/4(下測(cè))的潤(rùn)滑脂充填量應(yīng)為潤(rùn)滑脂的1/2(上測(cè)),切忌填得太多,否則會(huì)造成軸承溫度過(guò)高。旋流式粉碎機(jī)螺旋進(jìn)料器換脂時(shí)間為4000小時(shí),加普通鈣基潤(rùn)滑脂。
氣流粉碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫度超過(guò)50℃時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行檢查,找出原因,排除故障。新式氣粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),輸送帶容易伸長(zhǎng),應(yīng)注意調(diào)節(jié)輸送帶的松緊度,保證輸送帶的使用壽命??諝夥鬯闄C(jī)易損部件應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)更換,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。氣流粉碎機(jī)的葉片、內(nèi)襯經(jīng)常檢查磨損情況,如果磨損,生產(chǎn)率降低,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損,立即更換。
根據(jù)氣流粉碎機(jī)說(shuō)明書(shū)要求,空氣粉碎機(jī)需分別在氣流粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)兩臺(tái)分別試運(yùn)行半小時(shí),試運(yùn)行正常后,按工藝流程圖將各個(gè)部件連接成整機(jī)。通過(guò)氧氣管(GB2550-81)和過(guò)濾接頭(一端是1/4英寸的管螺紋)連接氣流粉碎機(jī)、過(guò)濾器和AO粉碎機(jī)組件,AO組件放置在工作臺(tái)上,氣流粉碎機(jī)放置在地面上,比較好有聲音隔離。
確認(rèn)氣流粉碎機(jī)總成部件與底板的連接是否松動(dòng),并將松動(dòng)部件緊固。開(kāi)式氣流粉碎機(jī),不開(kāi)式振動(dòng)供料器,進(jìn)行無(wú)料氣路系統(tǒng)調(diào)節(jié)檢查,三個(gè)調(diào)壓閥和壓力表工作正常,管道系統(tǒng)無(wú)泄漏,集布袋排氣正常。開(kāi)式氣流粉碎機(jī),開(kāi)式振動(dòng)加料機(jī)作無(wú)料試驗(yàn),試運(yùn)行正常后,開(kāi)式振動(dòng)加料機(jī),即可試生產(chǎn)。
試生產(chǎn)前上述各項(xiàng)正常進(jìn)行,按下列程序操作。打開(kāi)氣流粉碎機(jī),調(diào)節(jié)加料噴咀壓力0.3-0.4MPa,粉碎噴咀壓力約為0.6MPa。開(kāi)式電磁式振動(dòng)加料器,開(kāi)始時(shí)加料慢。加料壓力和粉碎壓力進(jìn)行微調(diào)(不同物料,加料和粉碎壓力有一定差別)。
根據(jù)不反噴的原則調(diào)整加料壓力,粉碎壓力越大,成品的細(xì)度越好。試試看,加料速度快的話,加料越快,成品越粗。相反,成品細(xì)度較好,按上述原則對(duì)成品進(jìn)行調(diào)試,直至滿意為止。在生產(chǎn)完成后,按先停壓后停壓的順序關(guān)閉。