氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器和鼓風(fēng)機(jī)組成一系列制粉系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴入破碎室。物料在多個(gè)高壓氣流的交匯點(diǎn)反復(fù)碰撞、摩擦、剪切、破碎。
粉碎后的物料在鼓風(fēng)機(jī)的吸引下，被上升的氣流倍增，移動(dòng)到分級(jí)區(qū)。粗、細(xì)料被高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒將被分級(jí)到分級(jí)輪中。
一般來說，吸塵器可以與粉碎機(jī)結(jié)合使用，灰塵放入收集袋中，從集塵盒中過濾灰塵后排出的布袋與機(jī)器的出粉口緊密接觸，防止漏氣。操作和停車時(shí)，應(yīng)注意堵塞出粉口，迅速除塵。粉碎時(shí)主要用風(fēng)扇清潔，用淋浴清潔，或者用游泳池清潔。
中藥不同劑型對(duì)物料粒度的要求不同，超微粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)的區(qū)別也很大。原料粒度對(duì)破碎機(jī)的破碎能力有很大影響，超細(xì)破碎機(jī)的原料粒度是影響其加工能力的比較重要因素之一。
當(dāng)用超細(xì)粉碎機(jī)粉碎時(shí)，所提供的粒度盡可能細(xì)。如果用相對(duì)較細(xì)的粒度進(jìn)行粉碎，超細(xì)粉碎機(jī)的能耗將變得相當(dāng)小。因?yàn)閷ⅰ岸嗨樯偎椤钡脑瓌t應(yīng)用到粉碎作業(yè)中是非常重要的，在能耗較小的粉碎階段，盡量粉碎小的產(chǎn)品，降低粉碎作業(yè)的能耗。
近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，新興產(chǎn)業(yè)的出現(xiàn)帶來了一絲活力。我們的氣流粉碎機(jī)已應(yīng)用于許多化學(xué)和高分子材料，如炭黑超細(xì)粉碎。雖然有幾臺(tái)氣流粉碎機(jī)，但必要的細(xì)度是通過氣流物料本身的碰撞來達(dá)到的。這樣可以保證材料的純度。細(xì)度越細(xì)，脆性越好的材料產(chǎn)量越大。
氣流粉碎機(jī)是利用高速氣流(300-500米/秒)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎的機(jī)械設(shè)備。氣流粉碎機(jī)作為常用的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)用食品、金屬粉末等超硬材料的超細(xì)粉碎和分解。
氣流粉碎機(jī)粉碎粒度范圍廣，操作簡單，但粉碎過程中粉碎效果往往不同。氣流粉碎機(jī)的粉碎效果主要受氣固比、供給粒度、工作介質(zhì)的溫度和壓力以及粉碎添加劑的影響。
根據(jù)破碎物料的不同性質(zhì)，對(duì)超細(xì)粉碎機(jī)的沖擊也不同。大多數(shù)用戶根據(jù)材料的性質(zhì)選擇設(shè)備類型，這使得工作效率更高。材料的性質(zhì)是粉碎和密度。物料的破碎對(duì)加工能力有很大的影響。
通常是根據(jù)加工同類物料的實(shí)際結(jié)果來選擇微粉機(jī)的類型。企業(yè)一般利用選型時(shí)得到的粉碎結(jié)果，按比例展開原料的功能指標(biāo)，計(jì)算調(diào)查，得出微粉機(jī)每噸加工物料的電耗，得出所需設(shè)備的規(guī)格型號(hào)。
氣流粉碎機(jī)的物料狀態(tài)主要是物料的濕度和溫度。與濕式粉碎不同，在干式粉碎中，當(dāng)物料含水率超過3%時(shí)，粉碎機(jī)的處理能力急劇下降，特別是在干式球磨機(jī)中。干法粉碎濕料時(shí)，比較好提前干燥，含水率保持在1%以下。在許多類型的超細(xì)粉碎機(jī)中，干燥物料的粉碎效果非常好，因此邊肖提出了濕度比微粉碎的思想。
氣流粉碎機(jī)定期維護(hù)設(shè)備，檢查供氣壓力是否達(dá)不到粉碎所需的壓力，檢查氣流粉碎機(jī)的分級(jí)電機(jī)，在設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后或長期存放后重新使用前，快速清洗附著在氣流粉碎機(jī)噴嘴、磨室內(nèi)壁和分級(jí)部分的物料。
