流化床式氣流粉碎機的工作原理

1，物料通過星形閥進料倉，螺桿進料器將物料送入粉碎室或直接進入粉碎室。

2，壓縮空氣通過粉碎噴嘴快速膨脹產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心反向噴射流場。在壓差的作用下，磨室底部的材料流態(tài)化，加速多噴嘴交叉點的材料，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦和粉碎。

3，粉碎材料隨著上升氣流移動到粉碎室上部的一定高度。在重力作用下，粗顆粒沿磨室墻體落到磨室下部，細粉隨氣流移動到上部渦輪分級機。

4，在高速渦輪產(chǎn)生的流場中，粗顆粒在離心力的作用下被扔到筒壁附近，隨著失速粗粉落在磨室下部粉碎。

5，滿足細度要求的微粉通過排氣管輸送至旋風分離器作為產(chǎn)品收集，少量微粉通過袋式收集器進一步固體分離，凈化空氣通過引風機排出。

6，連接管能使料倉與粉碎室的壓力保持一致。

7，倉庫上下料位由精密料位傳感器自動控制，粉碎室料位由分級機動態(tài)電流變送器自動控制。

流化床氣流粉碎機的獨特之處在于將傳統(tǒng)的氣流磨線和表面沖擊粉碎轉(zhuǎn)化為空間三維沖擊粉碎，利用噴射沖擊產(chǎn)生的高速射流進入粉碎室，使研磨室產(chǎn)生類似流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流效應，提高沖擊粉碎效率和能量利用率。

流化床式氣流粉碎機的特點

粉碎效率高，能耗低

氣流帶顆粒多角度碰撞，力大，粉末力復雜，能量被粉末充分吸收，噴射功耗低；流化床原理與水平渦輪超細分級器相結(jié)合，及時排出細料，減少細粉過度粉碎造成的能量損失。平均能耗比圓盤式氣流磨低30~50%。

磨損輕，污染少

從第一次沖擊來看，粉粒主要相互碰撞，室外墻碰撞少。

設備體積小，占地面積小

在生產(chǎn)能力相同的前提下，流化床對撞氣流磨比圓盤氣流磨減少10~15%，占地面積減少15~30%。